日本本庄株式会社的厂房是非常大的，而目前段云在圳电厂的新厂房只有日本厂房的1/3的面积，所以段云必须要对这条生产线行重新规划。

而且在段云看来，将来他的电厂只有通过不断研发技术门槛比较的新产品，以及采用这模块化的生产线，才能实现对这些合资企业以及国企大厂的弯超车……

即便是引的生产线，在圳这边依然算不上什么科技，许多外资企业和国内大厂用的生产线在国内也都是先平，而段云引的这条生产线在技术上相比这些大厂并没有任何的优势。

先前外贸公司提供给他的日本生产线的技术图纸资料已经被他输到了电脑中，通过电脑件，段云将这条生产线行了重新规划。

而是段云设计的模块化生产线则是要打破这只能生产单一模式产品的束缚，他设想的方案是自己将来改装了这模块化生产线，技能生产普通的录音机产品，同时也可以生产袖珍收音机以及随听产品，产品类型多意味着可以适应更广泛的市场需求，而且这生产线效率非常的，各个环节之间的衔接不必等待，任何一个零件加工组装完成后，就可以其他有闲置产能的工位行加工，将生产效率效率发挥到最大程度。

当天晚上，段云回到了自己圳的公寓。

一下，我估计最快一个多星期，厂房设备就运到圳了，咱们的任务还很重。”

当然这专一的生产线模式也有它的缺，那就是任何一个生产环节如果现事故，那么整条生产线就会停顿下来，如果短时间无法修好的话，造成的损失会是很大的。

圳虽然号称国内电业最发达的城市，但由于在这里办厂的大多都是一些有国企背景的企业，他们对于生产线技术有着固的技术观念，那就是专用的生产线只能生产一样式的产品，每个环节都契合的非常严密，这样的好就是方便产品的生产和质检，产品合格率很，效率也非常的不错。

新生产线到来之前，他必须要对厂房行一个规划。

而且即便某个环节现问题，也不会造成整个生产线的停顿，比如说生产录音机的环节现问题，那么其他零件可以转向组装随听的车间，继续生产产品，这可以说是最科学合理的生产方式。

不过本庄株式会社这条生产线却有非常特别的一，那就是他采用了比较初级的模块化设计，所有的工序分的都很细，普通的录音机的生产线一般分为7工序，而本庄株式会社这条生产线则有16个工序，虽然其中的一些模块化，关键设备已经被卸除，被日本厂家运用到了新的生产线上，但是段云是有能力和技术将这些模块化的数控设备重新制作来的。

“我明白了，我这就联系施工队。”李国胜应到。